压铁铸件是压力铸造的一种零件，是一种压力铸造机械压铸机，采用装有铁铸件模具的压力铸造机，将加热成液体的铝或铝合金倒入压铸机的进料口，通过压铸机进行压铸，铸造出形状和尺寸有限的铝零件或铝合金零件。这些零件通常被称为铁铸件。铁铸件在不同的地方有不同的名称，如铝压铸件、压铸铝零件、压铸铝零件、压铸铝、铁铸件、铝合金压铸零件等。
由于金属铝和铝合金具有良好的流动性和可塑性，铸造加工是在有压力的压铸机中铸造的，所以压铸铸件可以做出各种复杂的形状，也可以做出更高的精度和光洁度，从而大大降低了铁铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，既节省了电力、金属材料，又节省了人工成本；铝和铝合金具有优异的导热性、较小的比重和较高的加工性能；因此，铁铸件广泛应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造、油泵制造、传动机械园林等行业。
压铁铸件的重量和尺寸范围非常宽，重量轻的只有几克，重的可以达到400吨，壁厚只有0.5毫米，厚度可以超过1米，长度可以从几毫米到十几米不等，可以满足不同工业部门的使用要求。一般来说，对于压铁铸件的外观质量，可以通过比较样块来判断压铁铸件的表面粗糙度，可以通过着色和磁粉来检查表面的细小裂纹。对于压铁铸件的内部质量，可以使用音频、超声波、涡流、X射线和γ检查和判断射线等方法。
压铁铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如，各种泵的叶轮、壳体和液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀的发展。内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等压铁铸件的强度和耐激性、冷热性直接影响发动机的工作寿命。
回火、正火、淬火和回火是压铸行业的四种基础工艺。这四种工艺在压铸中被称为“四把火”。在压铸过程中，淬火和回火的关系非常密切，两者缺一不可。
据了解，退火是对工件进行加热。当加热到合适的温度时，铁铸件会根据所选材料的不同慢慢冷却，达到金属内部组织接近平衡的目的。
正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却，主要用于材料的切割功能，也可以用来对一些要求不高的零件进行压铸。
淬火是在水、或其他无机盐溶液等淬冷介质中加热保温工件后冷却。经过这个过程，生产出来的钢件会变硬，同时使钢件变脆。
为了降低钢件的脆性，淬火后的钢件可以长时间保温，然后在650℃以下高于常温的某个温度下冷却，这就是所谓的回火。铝材料和铝合金在铁铸件中的应用具有良好的流动性和可塑性，因此可以制作各种形状复杂、难度大的铁铸件。铝合金和金属铝铸造的铁铸件精度高，表面光洁度高，大大降低了铁铸件的机械加工量，降低了劳动强度，节约了电力和金属材料。
压铸因其内在质量和外在质量高，被广泛应用于汽车制造、内燃机制造、摩托车制造、电机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设等各个行业，成为压铸行业的新宠。