考虑到壳体铸造法生产的铁铸件尺寸精度高，表面光滑，作为高压铸造芯，在80MPa的压力下变形收缩小，在铸铝生产过程中，壳体（芯）广泛使用，但在铁铸件生产中所有砂芯的溃散性评价中，壳体覆膜砂的溃散性仅优于水玻璃砂，因此人们对改变其溃散性进行了大量的研究。
酚醛树脂广泛应用于壳体法中，因其耐热性好，在其基础上添加溃散剂是改变其溃散性的主要方法。虽然许多实验结果表明，添加金属卤化物、磷酸醋化物、热塑性树脂、碳酸盐氢化合物、过物糖、硫酸醋等溃散剂可降低树脂的热温，添加金属（如铜合金）粉末或金属（如三、二铝松末在高温下不会产生热，但可提高砂芯的导热性，从而促进酚醛树脂的热量，但现在主要有三种具有商业价值的溃散剂：金属卤化椒碳酸盐或有机酸盐磷酸醋或磷酸盐也可用于改变水套芯等实心芯的溃散性，但目前的工作仍是降低溃散性覆膜砂的生产成本，以进一步推广应用。国内一家工厂也试图在水溶性覆膜砂中加盐，解决铝叶轮铸造生产中强度足够、溃散性好的问题，取得了令人满意的效果。铸造件在工业生产中，二次加工的情况并不多。但是，为什么要避免加工呢？原因是：铁铸件达到外观和尺寸的标准质量。在设计中，它可以给出宽松和表面质量的值。事实上，这是一个错误，从成本的角度来看。铸铁表面致密无孔，机械性能好，机械加工可降低性能。加工后，表面孔与空气接触，影响铸件的应用。
如果担心机械加工，可以提前设计铁铸件，便于加工，加工面积小，从而降低成本。还有选择的加工步骤，尽量不要繁琐，好一步到位。加工量大，铁铸件外层致密，但内层恰恰相反。这样做也降低了破坏致密层的概率。